影响热镀锌钢格栅板镀锌层粘附性的因素

    钢格栅板基板的化学成分对锌层附着性的影响：热镀锌钢格栅板一般选用低碳扁钢作为基板，其钢基w（Si较高，实践证明钢基w（Si）高会引起Fe-Zn,合金层ζ相剧烈增厚，构成灰白色镀层，使镀锌层粘附性变坏。别的c的影响机理在于钢基参与剧烈反应，导致合金层增厚，恶化锌层附着功能。

    依据啮合原理增大圆板外表粗糙度能进步锌层附着力，但实际上，由于钢格栅板基板外表的粗糙不平，也为轧制油、润滑脂及铁粉的残留创造了有利条件，不利于改进锌层附着力，甚至有恶化的倾向。

    用于镀锌钢格栅板扁钢外表残留物主要为油脂（轧制油、润滑油、液压油等）和细小的固体颗粒（铁粉、灰尘等）。改进森吉米尔法退火炉可大部分消除带钢外表残油脂类和氧化物，但对残留的固体颗粒几乎无清洁作用。当原料外表清洁度低于退火炉清洁才能时，扁钢外表将有剩余的残留物存在。这部分残留物总量超过镀锌的答应值时，就会呈现锌花变小、锌花均匀性差、镀层呈现裂纹、甚至锌层脱落等问题。

    锌液温度升高会促进铁、锌原子分散速度加大，并增大铁在锌液中的溶解度，使钢格栅板基体的铁丢失添加，从而使锌液中铁的绝对含量升高，并导致锌液中铝的有效含量削减，使镀层构成困难或粘附性变坏，实践标明，锌液温度低于480℃时，铁丢失随锌液温度升高直线添加。同时镀层中的Fe-Zn合金层急剧增厚，严重影响镀层粘附性，所以，锌液温度一般控制在475℃以下。

    镀锌时间应理解为钢格板基体进入锌液到脱离液面后，镀层冷却至Fe、zn原子不能进行较长间隔分散停止。镀锌时，当中间层构成今后，为防止镀层中Fe-Zn的进一步分散反应，保证Fe2Al5中间层的贫锌和均质性，应赶快冷却镀层，使Fe、zn原子赶快失掉分散才能。